ゼロカーボン熱潮は引き続き高まりを見せており、ゼロカーボンパークの政策が次々と実施される中、ゼロカーボン工場の建設ブームも追随しています。今年、工業・情報化部など五つの部門は共同で「ゼロカーボン工場建設の指導意見」を発表し、中国は2026年から一部のゼロカーボン工場を選定し、工業分野の深度脱炭素をさらに推進する方針を明確にしました。ますます多くの企業が工場のグリーン・低炭素化に向けて加速しており、グリーン工場やほぼゼロカーボン工場などの実践が段階的に展開されています。最近、21世紀経済報道は天津経済技術開発区東区にあるホニウェル工場を現地取材しました。注目すべきは、この地域がすでに天津経済開発区のゼロカーボンパーク構想の範囲に含まれており、ホニウェル天津工場も工業製造のグリーン化・低炭素化の実現可能な道筋を模索している点です。ホニウェル中国大陸地区総裁の余鋒は、21世紀経済報道の取材に対し、「現在、ホニウェルが中国で製造している製品の75％は国家または省レベルで認定されたグリーン工場から供給されている」と述べました。グリーン工場からゼロカーボン工場へのアップグレードは、企業、組織、さらには国家の発展過程において避けられない進化の方向です。**企業は最適なグリーン解決策を模索すべき**《21世紀》：現在の製造業がスマート化・グリーン化の過程で直面している最大の共通課題は何ですか？余鋒：私の見解では、今の中国製造業が直面している最大の共通課題は、単一の技術や資金の問題ではなく、複雑な「バランス」問題です。企業は、安全な運営、効率的な生産、グリーン・低炭素化、コスト最適化の4つの側面の間で、動的に最適解を見つける必要があります。具体的にはいくつかの矛盾があります。収益圧力の急増です。生産能力の拡大速度が市場需要の伸びを大きく上回り、製品価格が下落し、企業の収益性が大きく低下しています。多くの経営者は、現在の市場環境の中でどのように収益性を向上させるかが大きな課題となっています。イノベーション能力の突破も必要です。持続可能な発展を実現するには、イノベーションによって新たな利益源を開拓しなければなりません。コスト削減と効率向上だけでは持続できません。専門人材の不足も顕著です。国家統計局のデータによると、中国の人口はすでに減少に転じており、若者の就職基準も変化しています。かつては多くの人が化学工場に入りたがっていましたが、今や化学工場の技術や運用に従事したい若者は大幅に減少しています。一方、化学工場の技術はますます高度化し、設備の運用・保守の需要も増加しており、業界は自動化・デジタル化・自立化の推進を加速させる必要に迫られています。《21世紀》：なぜホニウェルは天津に工場を建設したのですか？天津工場はホニウェルのグローバルなグリーンサプライチェーンと持続可能性にどのような影響を与えていますか？余鋒：天津の合弁企業のパートナーは中国石油化工（シノペック）で、北京に本社を置き、天津は地理的に北京に隣接し、港湾の利点もあります。シノペックもこの地に産業基地を展開しています。天津は中国で最も早く官民連携を推進した都市の一つであり、中国近代工業の発展において重要な役割を果たしてきました。さらに、天津の化学工業の専門力は非常に高く、天津大学化学工学科をはじめとする高水準の大学も多く、化学工場の中核を担う人材も多く卒業しています。こうした多くの要素が最終的な立地選定に寄与しました。天津工場は、私たちにとって単なる生産拠点ではなく、ホニウェルが天津で30年にわたり培ってきた経験と証明の象徴です。最初は製造拠点として始まり、今では研究開発、製造、販売、サービスを一体化した総合的なイノベーション拠点へと変貌を遂げています。この変革の背景には、中国市場での長期的な戦略的展望があります。中国の「二重炭素」目標や新たな生産力の方向性は、ホニウェルの自動化分野の専門性と高い親和性を持ちます。天津拠点をイノベーション拠点に昇格させることで、これらのトレンドにより密接に連携し、持続可能性やインテリジェント製造の革新的技術を迅速に現地化し、中国の顧客の産業変革を支援しています。天津工場では、スマートビルエネルギー管理システムなどのデジタル化ソリューションをいち早く導入し、エネルギー効率の向上と炭素排出削減を実現しました。これらの実証済みの持続可能技術とスマート製造の経験は、世界の他の工場や顧客の低炭素化に向けた参考となっています。また、天津に設置した持続可能な発展とデジタルイノベーションのセンターは、省エネ・排出削減、デジタル化、スマート製造などの分野の技術開発と産業化を推進し、低炭素技術や循環経済の国内イノベーション成果をグローバル競争力に変換しようとしています。《21世紀》：天津経済技術開発区は最初の国家級ゼロカーボンパークの認定リストに選ばれました。多国籍企業として、ホニウェルは「ゼロカーボンパーク」についてどう考えていますか？また、地元のゼロカーボンパークの建設に参加する予定はありますか？余鋒：国家が推進するゼロカーボン工場やゼロカーボンパークの建設には、非常に賛同しています。ホニウェルも積極的に関わっていきます。グリーン工場からゼロカーボン工場への進化は、企業、組織、さらには国家の発展において避けられない進展です。ホニウェルのような製造企業にとって、天津経済開発区のゼロカーボンパークは、より安定した低炭素エネルギー供給や、エネルギー効率の向上、循環経済の推進に寄与し、長期的な運営コストの削減や製品のグリーン競争力強化に役立ちます。私たちの炭素削減の取り組みと、パークのゼロカーボン目標は高度に一致しています。今後、天津経開区の管理委員会と深く連携し、当社の工場で実証済みのスマートエネルギーマネジメントシステムなどの経験を共有し、地域の特色に合ったゼロカーボンの道筋を共に模索し、国家レベルのゼロカーボンパークのモデル構築に貢献したいと考えています。**カーボンフットプリント管理は企業の競争力の核心に**《21世紀》：ホニウェル天津工場はエネルギーの低炭素化を具体的にどのように推進していますか？水や二酸化炭素排出量などのデータはどうですか？余鋒：天津の二つの工場は、土地の集約化、原料の無害化、生産のクリーン化、廃棄物の資源化、エネルギーの低炭素化など、多方面で「グリーン工場」の継続的な構築を進めています。特にエネルギーの低炭素化分野では、工場内に設置したスマート建築エネルギー管理システム（BeMS）を活用しています。工場内のセンサーを通じて、水、電気、冷暖房の流量などのエネルギー使用量を収集し、リアルタイムで管理システムに送信します。これにより、エネルギーの浪費や非効率な設備を特定し、最適化の提案を行うことで、エネルギー消費と運用コストの削減に寄与しています。このシステム導入後、天津工場の電力消費は前年同期比で約12.28万キロワット時（約5％）削減され、二酸化炭素排出量は86トン削減されました。また、照明やスマートコンセント、冷暖房源システム、雨水回収システム、省水器具などの改修も進めており、資源の浪費を抑え、より持続可能な工場運営を実現しています。研究開発から生産、出荷までの各段階で、製品設計の革新や工程改善を通じて、原材料の消費最小化と省エネ・排出削減を科学的に実現しています。《21世紀》：グリーン・低炭素化の背景の中で、グリーン工場の構築経験は再現性がありますか？余鋒：グリーン工場の構築経験の再現性については、管理層の重視が最も重要だと考えます。多くの人は、グリーン・低炭素は社会的効果だけだと誤解していますが、実際には経済的な効果も伴います。中国の新エネルギー車、太陽光発電、風力発電産業は輸出の主力となっており、伝統的な輸出品は下落傾向にあります。現在、多くの国際調達の場面では、製品のカーボンフットプリントに対する要求も明確になってきており、関連の取り組みを行っていない企業は不利な立場に立たされやすいです。今や、カーボンフットプリント管理は企業のコア競争力の一つとなっています。次に、適切なツールと方法の選択も必要です。企業は自社の資金状況に応じて、さまざまなアプローチを選べます。ホニウェル天津チームは、コストパフォーマンスの高い改造方案や、より体系的なソリューションを開発し、さまざまな適用シナリオに対応した技術分析とカスタマイズされた省エネ提案を提供しています。グリーンな発展は、単一の工場だけの「一人芝居」ではなく、パークや都市、国家レベルの協力推進がより価値があります。現在、ホニウェルが中国で製造する製品の75％は、国家または省レベルで認定されたグリーン工場から供給されています。私たちはこの経験を主要なサプライヤーや顧客と共有し、より多くの企業がグリーン工場の認証を取得できるよう支援しています。**「カーボン」を新たな効率指標に**《21世紀》：2026年から中国は一部のゼロカーボン工場を選定します。ゼロカーボン工場が工業製造に与える影響についてどう考えますか？今後、ゼロカーボン工場の建設に参加する予定はありますか？余鋒： 中国に根ざして90年以上の企業として、ホニウェルは中国のゼロカーボン工場の取り組みに非常に励まされています。これは単なる「排出削減」の問題ではなく、中国の工業競争力の「戦略的課題」です。核心は、「カーボン」を新たな、非常に重要な効率指標および設計制約として位置付け、工場設計、エネルギー供給、生産工程、サプライチェーン管理の各段階を体系的に見直し、再構築することにあります。これにより、効率革命とモデル革新が促進され、工業の高品質発展の重要な道筋となるのです。ホニウェルにとって、このトレンドに高い関心を持つだけでなく、自社の発展と中国の「二重炭素」目標と深く融合させています。私たちの運営はすでにゼロカーボンに向かって積極的に進んでおり、2035年までにすべての事業運営と施設のカーボンニュートラルを実現することを約束しています。中国では、天津工場を含む複数の工場が国家または省レベルのグリーン工場の称号を獲得しており、これらは私たちの実践の土台です。さらに、持続可能な技術を顧客支援のソリューションに取り入れ、カーボン削減と持続可能性の実現を目指しています。《21世紀》：すでにグリーン工場の認定を受けた企業にとって、ゼロカーボン工場への移行において最大の難点とチャンスは何だと考えますか？余鋒：グリーン工場からゼロカーボン工場への進化は、単なる自然なアップグレードではなく、戦略、技術、管理、サプライチェーンの深い体系的な変革を伴います。ホニウェルの実践と業界の観察を踏まえると、変革の難点とチャンスは一体であり、三つの一体化に集約されます。一つは、技術の突破と産業のリードの一体化です。排出量削減や高品位熱源の代替といった技術的課題を突破することは、投資だけでなく、産業のアップグレードや重要な壁の構築、新たな成長点の開拓にとっても重要な機会です。二つは、サプライチェーンの協調とエコシステムの構築の一体化です。膨大なサプライヤーのカーボンデータや脱炭素行動を管理するのは複雑ですが、これにより、企業はサプライチェーン管理者からグリーンエコシステムの構築者へと進化するチャンスとなります。標準の共通化やパートナーのエンパワーメントを通じて、自社を中心とした低炭素エコネットワークを構築できます。三つは、カーボンコスト管理とカーボン資産運用の一体化です。全ライフサイクルでの正確なカーボン計算は基盤であり、その価値は、カーボンの流れを物流や資金の流れと同様に明確に可視化し、潜在的な無駄を排除することにあります。これにより、カーボン管理はコストセンターから潜在的な利益センターへと変わる可能性があります。これらの一体化した課題に直面しながら、私たちは自社工場での技術適用と経済性のバランスを模索するとともに、エンドツーエンドのソリューション提供にも取り組んでいます。グリーン工場からゼロカーボン工場への最大の難点は、「最適化」から「システムの再構築」への越境であり、その先に最大のチャンスが待っています。
ホニウェルの余鋒へのインタビュー：製造業の変革過程において、企業は環境に優しい最適解を見つける必要がある
ゼロカーボン熱潮は引き続き高まりを見せており、ゼロカーボンパークの政策が次々と実施される中、ゼロカーボン工場の建設ブームも追随しています。今年、工業・情報化部など五つの部門は共同で「ゼロカーボン工場建設の指導意見」を発表し、中国は2026年から一部のゼロカーボン工場を選定し、工業分野の深度脱炭素をさらに推進する方針を明確にしました。
ますます多くの企業が工場のグリーン・低炭素化に向けて加速しており、グリーン工場やほぼゼロカーボン工場などの実践が段階的に展開されています。最近、21世紀経済報道は天津経済技術開発区東区にあるホニウェル工場を現地取材しました。注目すべきは、この地域がすでに天津経済開発区のゼロカーボンパーク構想の範囲に含まれており、ホニウェル天津工場も工業製造のグリーン化・低炭素化の実現可能な道筋を模索している点です。
ホニウェル中国大陸地区総裁の余鋒は、21世紀経済報道の取材に対し、「現在、ホニウェルが中国で製造している製品の75％は国家または省レベルで認定されたグリーン工場から供給されている」と述べました。グリーン工場からゼロカーボン工場へのアップグレードは、企業、組織、さらには国家の発展過程において避けられない進化の方向です。
企業は最適なグリーン解決策を模索すべき
《21世紀》：現在の製造業がスマート化・グリーン化の過程で直面している最大の共通課題は何ですか？
余鋒：私の見解では、今の中国製造業が直面している最大の共通課題は、単一の技術や資金の問題ではなく、複雑な「バランス」問題です。企業は、安全な運営、効率的な生産、グリーン・低炭素化、コスト最適化の4つの側面の間で、動的に最適解を見つける必要があります。
具体的にはいくつかの矛盾があります。
収益圧力の急増です。生産能力の拡大速度が市場需要の伸びを大きく上回り、製品価格が下落し、企業の収益性が大きく低下しています。多くの経営者は、現在の市場環境の中でどのように収益性を向上させるかが大きな課題となっています。
イノベーション能力の突破も必要です。持続可能な発展を実現するには、イノベーションによって新たな利益源を開拓しなければなりません。コスト削減と効率向上だけでは持続できません。
専門人材の不足も顕著です。国家統計局のデータによると、中国の人口はすでに減少に転じており、若者の就職基準も変化しています。かつては多くの人が化学工場に入りたがっていましたが、今や化学工場の技術や運用に従事したい若者は大幅に減少しています。一方、化学工場の技術はますます高度化し、設備の運用・保守の需要も増加しており、業界は自動化・デジタル化・自立化の推進を加速させる必要に迫られています。
《21世紀》：なぜホニウェルは天津に工場を建設したのですか？天津工場はホニウェルのグローバルなグリーンサプライチェーンと持続可能性にどのような影響を与えていますか？
余鋒：天津の合弁企業のパートナーは中国石油化工（シノペック）で、北京に本社を置き、天津は地理的に北京に隣接し、港湾の利点もあります。シノペックもこの地に産業基地を展開しています。天津は中国で最も早く官民連携を推進した都市の一つであり、中国近代工業の発展において重要な役割を果たしてきました。さらに、天津の化学工業の専門力は非常に高く、天津大学化学工学科をはじめとする高水準の大学も多く、化学工場の中核を担う人材も多く卒業しています。こうした多くの要素が最終的な立地選定に寄与しました。
天津工場は、私たちにとって単なる生産拠点ではなく、ホニウェルが天津で30年にわたり培ってきた経験と証明の象徴です。最初は製造拠点として始まり、今では研究開発、製造、販売、サービスを一体化した総合的なイノベーション拠点へと変貌を遂げています。この変革の背景には、中国市場での長期的な戦略的展望があります。
中国の「二重炭素」目標や新たな生産力の方向性は、ホニウェルの自動化分野の専門性と高い親和性を持ちます。天津拠点をイノベーション拠点に昇格させることで、これらのトレンドにより密接に連携し、持続可能性やインテリジェント製造の革新的技術を迅速に現地化し、中国の顧客の産業変革を支援しています。
天津工場では、スマートビルエネルギー管理システムなどのデジタル化ソリューションをいち早く導入し、エネルギー効率の向上と炭素排出削減を実現しました。これらの実証済みの持続可能技術とスマート製造の経験は、世界の他の工場や顧客の低炭素化に向けた参考となっています。また、天津に設置した持続可能な発展とデジタルイノベーションのセンターは、省エネ・排出削減、デジタル化、スマート製造などの分野の技術開発と産業化を推進し、低炭素技術や循環経済の国内イノベーション成果をグローバル競争力に変換しようとしています。
《21世紀》：天津経済技術開発区は最初の国家級ゼロカーボンパークの認定リストに選ばれました。多国籍企業として、ホニウェルは「ゼロカーボンパーク」についてどう考えていますか？また、地元のゼロカーボンパークの建設に参加する予定はありますか？
余鋒：国家が推進するゼロカーボン工場やゼロカーボンパークの建設には、非常に賛同しています。ホニウェルも積極的に関わっていきます。グリーン工場からゼロカーボン工場への進化は、企業、組織、さらには国家の発展において避けられない進展です。
ホニウェルのような製造企業にとって、天津経済開発区のゼロカーボンパークは、より安定した低炭素エネルギー供給や、エネルギー効率の向上、循環経済の推進に寄与し、長期的な運営コストの削減や製品のグリーン競争力強化に役立ちます。私たちの炭素削減の取り組みと、パークのゼロカーボン目標は高度に一致しています。
今後、天津経開区の管理委員会と深く連携し、当社の工場で実証済みのスマートエネルギーマネジメントシステムなどの経験を共有し、地域の特色に合ったゼロカーボンの道筋を共に模索し、国家レベルのゼロカーボンパークのモデル構築に貢献したいと考えています。
カーボンフットプリント管理は企業の競争力の核心に
《21世紀》：ホニウェル天津工場はエネルギーの低炭素化を具体的にどのように推進していますか？水や二酸化炭素排出量などのデータはどうですか？
余鋒：天津の二つの工場は、土地の集約化、原料の無害化、生産のクリーン化、廃棄物の資源化、エネルギーの低炭素化など、多方面で「グリーン工場」の継続的な構築を進めています。特にエネルギーの低炭素化分野では、工場内に設置したスマート建築エネルギー管理システム（BeMS）を活用しています。工場内のセンサーを通じて、水、電気、冷暖房の流量などのエネルギー使用量を収集し、リアルタイムで管理システムに送信します。これにより、エネルギーの浪費や非効率な設備を特定し、最適化の提案を行うことで、エネルギー消費と運用コストの削減に寄与しています。
このシステム導入後、天津工場の電力消費は前年同期比で約12.28万キロワット時（約5％）削減され、二酸化炭素排出量は86トン削減されました。
また、照明やスマートコンセント、冷暖房源システム、雨水回収システム、省水器具などの改修も進めており、資源の浪費を抑え、より持続可能な工場運営を実現しています。研究開発から生産、出荷までの各段階で、製品設計の革新や工程改善を通じて、原材料の消費最小化と省エネ・排出削減を科学的に実現しています。
《21世紀》：グリーン・低炭素化の背景の中で、グリーン工場の構築経験は再現性がありますか？
余鋒：グリーン工場の構築経験の再現性については、管理層の重視が最も重要だと考えます。多くの人は、グリーン・低炭素は社会的効果だけだと誤解していますが、実際には経済的な効果も伴います。中国の新エネルギー車、太陽光発電、風力発電産業は輸出の主力となっており、伝統的な輸出品は下落傾向にあります。現在、多くの国際調達の場面では、製品のカーボンフットプリントに対する要求も明確になってきており、関連の取り組みを行っていない企業は不利な立場に立たされやすいです。今や、カーボンフットプリント管理は企業のコア競争力の一つとなっています。
次に、適切なツールと方法の選択も必要です。企業は自社の資金状況に応じて、さまざまなアプローチを選べます。ホニウェル天津チームは、コストパフォーマンスの高い改造方案や、より体系的なソリューションを開発し、さまざまな適用シナリオに対応した技術分析とカスタマイズされた省エネ提案を提供しています。
グリーンな発展は、単一の工場だけの「一人芝居」ではなく、パークや都市、国家レベルの協力推進がより価値があります。現在、ホニウェルが中国で製造する製品の75％は、国家または省レベルで認定されたグリーン工場から供給されています。私たちはこの経験を主要なサプライヤーや顧客と共有し、より多くの企業がグリーン工場の認証を取得できるよう支援しています。
「カーボン」を新たな効率指標に
《21世紀》：2026年から中国は一部のゼロカーボン工場を選定します。ゼロカーボン工場が工業製造に与える影響についてどう考えますか？今後、ゼロカーボン工場の建設に参加する予定はありますか？
余鋒： 中国に根ざして90年以上の企業として、ホニウェルは中国のゼロカーボン工場の取り組みに非常に励まされています。これは単なる「排出削減」の問題ではなく、中国の工業競争力の「戦略的課題」です。核心は、「カーボン」を新たな、非常に重要な効率指標および設計制約として位置付け、工場設計、エネルギー供給、生産工程、サプライチェーン管理の各段階を体系的に見直し、再構築することにあります。これにより、効率革命とモデル革新が促進され、工業の高品質発展の重要な道筋となるのです。
ホニウェルにとって、このトレンドに高い関心を持つだけでなく、自社の発展と中国の「二重炭素」目標と深く融合させています。私たちの運営はすでにゼロカーボンに向かって積極的に進んでおり、2035年までにすべての事業運営と施設のカーボンニュートラルを実現することを約束しています。中国では、天津工場を含む複数の工場が国家または省レベルのグリーン工場の称号を獲得しており、これらは私たちの実践の土台です。さらに、持続可能な技術を顧客支援のソリューションに取り入れ、カーボン削減と持続可能性の実現を目指しています。
《21世紀》：すでにグリーン工場の認定を受けた企業にとって、ゼロカーボン工場への移行において最大の難点とチャンスは何だと考えますか？
余鋒：グリーン工場からゼロカーボン工場への進化は、単なる自然なアップグレードではなく、戦略、技術、管理、サプライチェーンの深い体系的な変革を伴います。ホニウェルの実践と業界の観察を踏まえると、変革の難点とチャンスは一体であり、三つの一体化に集約されます。
一つは、技術の突破と産業のリードの一体化です。排出量削減や高品位熱源の代替といった技術的課題を突破することは、投資だけでなく、産業のアップグレードや重要な壁の構築、新たな成長点の開拓にとっても重要な機会です。
二つは、サプライチェーンの協調とエコシステムの構築の一体化です。膨大なサプライヤーのカーボンデータや脱炭素行動を管理するのは複雑ですが、これにより、企業はサプライチェーン管理者からグリーンエコシステムの構築者へと進化するチャンスとなります。標準の共通化やパートナーのエンパワーメントを通じて、自社を中心とした低炭素エコネットワークを構築できます。
三つは、カーボンコスト管理とカーボン資産運用の一体化です。全ライフサイクルでの正確なカーボン計算は基盤であり、その価値は、カーボンの流れを物流や資金の流れと同様に明確に可視化し、潜在的な無駄を排除することにあります。これにより、カーボン管理はコストセンターから潜在的な利益センターへと変わる可能性があります。
これらの一体化した課題に直面しながら、私たちは自社工場での技術適用と経済性のバランスを模索するとともに、エンドツーエンドのソリューション提供にも取り組んでいます。グリーン工場からゼロカーボン工場への最大の難点は、「最適化」から「システムの再構築」への越境であり、その先に最大のチャンスが待っています。